1、備料

　　根據(jù)滾珠尺寸所需的硬化性能，選用合適的軸承鋼盤條，需先經(jīng)球化退火得到球狀滲碳體的珠光體顯微組織。

　　2、切段

　　包湯圓需要先把和好的粉揉成條，再切成小段。做滾珠也是，先要將一條直徑和最終球體直徑差不多的金屬線（盤條）放入封頭機(jī)（自動(dòng)鐓坯機(jī)），按計(jì)算尺寸切成小段。

　　3、捏團(tuán)

　　和把切成小段的湯圓粉塊用雙手捏成基本團(tuán)狀類似，封頭機(jī)有一個(gè)由兩個(gè)半球組成的金屬腔，一開一合中，切斷的金屬線就被壓成了球形。這時(shí)候球坯的兩極處還帶有臍疤，赤道線（分模線）上有一圈不規(guī)則的余料環(huán)（鑄模溢出物）。

　　4、揉（粗磨與精磨）

　　類似兩只手揉粉團(tuán)一樣，滾珠機(jī)（立軸粗磨機(jī)）有兩塊厚重堅(jiān)硬、帶凹槽的鋼溝紋板（銼盤），上、下盤逆向快速旋轉(zhuǎn)，布滿在兩銼盤之間的球坯被銼盤推碾公轉(zhuǎn)，同時(shí)在垂直面內(nèi)自傳，又因相互碰撞而在水平面內(nèi)不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)和銼磨，經(jīng)多次分選和重磨，球坯逐漸成為形狀更加滾圓的粗磨球，同時(shí)表面也得到加強(qiáng)。這個(gè)環(huán)節(jié)噪音很大。臥軸精磨機(jī)的上銼盤為光平面盤，下銼盤是平面上開有阿基米德螺旋線槽的精磨盤，粗磨球再被反復(fù)研磨，陸續(xù)分選，更加接近成品。

　　5、熱加工

　　粗磨球被送入螺旋推進(jìn)淬火爐進(jìn)行自動(dòng)熱處理，被燒至800度以上再進(jìn)入冷卻液滲碳淬火。這項(xiàng)處理會(huì)提高滾珠的硬度和耐久性。做完這一步滾珠還是黑漆漆的。

　　6、精研及拋光

　　還是用類似滾珠機(jī)的機(jī)械，但用的是分別是研磨劑和拋光劑，進(jìn)過精研的滾珠已達(dá)到了完美的球狀。拋光采用硬度較軟的金屬板，壓力也會(huì)減輕，不會(huì)去除任何材料，之后需要用超聲波和清潔液清洗滾珠，經(jīng)過這么多道工藝，滾珠的表面變得非常的光滑閃亮，完全不需要電鍍。

　　7、檢查

　　用例如全自動(dòng)檢查機(jī)、光學(xué)分選機(jī)（利用光波的干涉原理）等等一系列精密工具和設(shè)備檢測(cè)每顆滾珠，確定它是否有瑕疵，是否滿足規(guī)定工差。行業(yè)規(guī)定等級(jí)為3的滾珠的圓度偏差不能超過0.008微米，直徑偏差不能超過0.0008微米。

　　軸承是通過在摩擦面中間安裝球形合金鋼珠，以滾動(dòng)方式來降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦力、提高機(jī)械動(dòng)力的傳遞效率。這些鋼珠就是滾珠，又稱鋼丸、彈珠、走珠，不光軸承、絲杠，滑軌這些傳動(dòng)裝置用它，圓珠筆、氣槍、物理實(shí)驗(yàn)、研磨加工都需要用到滾珠。

　　最早的滑動(dòng)和滾動(dòng)體軸承是木制的?，F(xiàn)在最常用的滾珠材料是洛氏硬度在61-65之間的高鉻鋼。而其它材料如鐵、銅、其他金屬、陶瓷、石頭、玻璃，塑料（如尼龍、膠木、特氟隆和UHMWPE）也都在被廣泛應(yīng)用。還有液態(tài)軸承、空氣軸承、磁懸浮軸承、寶石軸承等。